于淼 李贺 李震庚

排土机尾车滚筒旁，一条钢绳芯胶带在重载下左右摆动，边胶蹭着胶带架吱吱作响——这曾是南露天煤矿一线工人最头疼的难题。“以前胶带一旦跑偏，必须停机开展调偏作业，中断正常生产。情况严重时，往往要占用半个班的作业时间，严重影响生产连续性。”机修队队长张世玉感慨道。

近日，南露天煤矿自主研发的《一种用于排土机的胶带防护装置》获国家实用新型专利授权。这套小巧装置，有效解决了胶带跑偏、撕裂等长期困扰生产的难题。

不靠电控靠力学，跑偏刚冒头就被“推”回来

排土机是露天矿连续生产工艺中的关键转排设备。胶带长期受物料冲击、风雪侵扰、张紧力不均等因素影响，跑偏几乎是“家常便饭”。过去靠人工调托辊、改架子，精度差、复位慢，小跑偏拖成大撕裂是常事。

攻关组没上复杂电控方案，而是回归基础力学原理：在尾车滚筒关键段加装一组自动纠偏滚轮。胶带发生偏移时，滚轮即刻产生反向作用力，将带体推回中线。

“跑偏刚出现就给一个反向力，就像有人一直在旁边扶着胶带运行。滚轮筒体采用高硬度耐磨合金钢，轮轴选用高强度中碳钢，整体采用模块化设计，坏一件拆一件。”电投工匠、项目负责人吴海军指着样机讲解装置工作原理。

一笔明白账：单次换带成本下降，年创效285万

装置投用后，成效实实在在：胶带跑偏情况得到精准管控，撒料、边胶撕裂、非计划停机频次明显减少。

矿上算了一笔账：原先单次胶带更换成本约143.5万元，现在大幅压降；装置投运后年直接创效约285.5万元。一条排土线一个检修周期下来，仅减少胶带更换、避免停机带来的收益，就早已覆盖研发投入。

“刚开始也有人质疑，加两个滚轮能顶啥用？等到第一次跑偏胶带自动回正那一刻，老师傅们不说话了。”张世玉介绍说，“现在年轻工人拍滚轮丝杠底座，老工人摸筒体温度，两套经验一对，心里踏实。”

奖状不是终点，细节优化仍在继续

这项成果先后斩获中国技协2025年度职工技术创新成果二等奖、全区煤炭行业职工技术创新成果二等奖。但矿上并未把成果当成“奖状工程”：滚轮间距前后调整了三版，安装位置、角度改了两回，底座由固定端支架改为丝杠可调底座，只为拆装、调试再快十分钟。

“露天矿的创新不一定非得是大国重器，能把一条带子护住、把一个停机点掐掉、把一次换带钱省下来，就是实打实的突破。”分管机电的矿长李忠飞说，“这套装置的适配性较强，只要有带式输送机转运、有尾车张紧段的场景都可以借鉴。”

目前该装置已实现免改造原系统安装，可推广应用至各类露天矿及矿山带式输送机转运场景，为行业胶带系统安全高效运行提供了可靠技术支撑。